Технология вакуумного осушения полимерного сырья

Точка кипения воды зависит от атмосферного давления, то есть при увеличении давления, увеличивается и температура закипания. Атомсферное давление на высоте тысячи километров над уровнем моря намного ниже, чем на уровне моря. Также вода закипает в условиях высокогорья при более низкой температуре благодаря низкому давлению. На основе научных исследований известно, что точка кипения понижается на 1 градус Цельсия при подъеме на каждые 300 метров высоты.Таким образом, в таких условиях воду необязательно нагревать до +100 гр. Цельсия, чтобы она закипела.

Технология вакуумного осушения использует эти закономерности, подвергая осушаемый материал действию отрицательного давления. тем самым понижая точку кипения. В нормальных услових температура закипания воды +100 гр. Цельсия, при понижении давления ниже атмосферного температура закипания падает до +80, +60 и даже +40 гр. Цельсия. При этом влага начинает произвольно испаряться с поверхности и толщи материала.

Различия между технологиями вакуумного осушения
и глубокого осушения с использованием сотовых абсорберов

Как правило, для обеспечения эффективности осушения сырья осушители оснащаются нагревателями, которые подводят тепло к материалу через обдув его горячим воздухом, тем самым обеспечивая испарение влаги. При использовании вакуумной технологии осушения сырье находится в условиях отрицательного давления в замкнутой атмосфере, что лучше способствует сохранению свойств некоторых материалов, которые легко подвергаются окислению и прочим химическим реакциям, которые происходят из-за высокотемпературного воздействия.

Технология осушения сырья с использованием влагопоглотителей на основе сотовых абсорберов также не идеальна. Некоторые материалы, имеющие повышенную чувствительность к нагреву, склонны окислению, что снижает качество получаемых изделий. Кроме этого, влагопоглатители оборудованы системой регенерации абсорбирующего барабана, которая требует повышенного потребления электроэнергии.

Технология вакуумного осушения имеет много преимуществ, но имеет и свои особенности. Прежде всего, это система вакуумирования, требующая полной герметичности оборудования и всех контуров движения материала. Для исключения протечек необходим особый комплекс технических мероприятий, регулярные проверки, что в конечном счете повышает эксплуатационные затраты. Но даже несмотря на эти издержки, вакуумное осушение лучше подходит для ряда материалов благодаря сохранению их уникальных физико-химических свойств.

Текущее положение технологии вакуумного осушения и тенденции развития

С развитием науки развиваются как технологии осушения, так и оборудование где они применяются. Комбинации вакуумного и других методов осушения, к примеру, теплового, получили новый толчок к развитию, доказали свою важность и незаменимость. Так как вакуумное осушение производится в условиях невысоких температур, оно широко применяется в пищевой индустрии, фармацевтике, химической, биологической и других отраслях промышленности

В настоящее время в системах вакуумного осушения полимерного сырья применяются две технологии нагрева, в зависимости от метода подвода тепла. Первый - это конвекция - подвод тепла при помощи горячего воздуха, второй - контактная теплопередача. Осушение с хотя и ограниченным, но использованием горячего воздуха, сравнительно быстрый метод осушения, но имеет недостатки в виде возможного окисления сырья. Контактная теплопередача довольно медленный способ, но лишенный вышеуказанного недостатка. Дальнейшее развитие технологии направлено на внедрение инновационных методов повышения энергоэффективности, снижения стоимости эксплуатационных затрат, повышения производительности оборудования и в конечном счете экономического эффекта от его применения.

Вакуумные осушители серии SVD

Вакуумные осушители серии SVD - это новейшие серийно производимые комплексные установки для глубокого осушения и загрузки сырья. Благодаря исполнению в виде единого комплекса удается достичь высокой эффективности осушения полимерных материалов.

Принцип работы:

 Вакуумный насос создает разряжение в сушильном бункере и обеспечивает его поддержание на заданном уровне, заставляя влагу конденсироваться на поверхности материала из-за разности в давлении. В это же время материал непрерывно подогревается методом контактного нагрева. Молекулам воды передается тепловая и кинетическая энергия, в результате чего происходит их отрыв от поверхности материала, что приводит к его осушению.

Особенности осушителя SVD:

1. Применяется высокоэффективный вакуумный насос для обработки материала и эффективная контактная теплопередача, что снижает затраты электроэнергии на 50% по сравнению с обычными системами осушения на базе бункеров-сушилок и влагопоглотителей.

2. Корпус бункера и нагревателя выполнен из алюминиевого сплава повышенной твердости, отличается небольшим весом и высоким показателем теплопроводности.

3. Теплоизолированный герметичный бункер снижает теплопотери и повышает энергоэффективность. 

4. Корпус бункера оснащен распашной дверцей для простоты обслуживания.

5. Герметичная система подачи сырья исключает загрязнение сырья из-за контакта с атмосферной влагой.

6. Система управления на базе PLC-контроллера с сенсорным ЖК-дисплеем упрощает управление установкой.

7. Установка оснащена 7-дневным таймером запуска и защитой от перегрева.

8. Используемые PID терморегуляторы поддерживают температуру с точностью +/- 1 гр.С.

9. В установке применяется метод контактного нагрева сырья для исключения изменения его свойств вследствие окисления.